- Сварочное оборудование
- Сварочные материалы
- Спецодежда (СИЗ)
- Оборудование для резки
- Газосварочное оборудование
ЭА-400/10У ГОСТ 9466-60 10052-62
Общая характеристика
Электроды из проволоки Св-04Х19Н11М3 с фтористо-кальциевым покрытием. Предназначены для сварки коррозионностойких сталей Х17Н13М2Т, Х17Н13М3Т, Х18Н10Т, Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре до 3500С и не подвергающихся термической обработке после сварки. Пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Устойчивость дуги | Удовлетворительная |
Разбрызгивание | Малое, потери 6-10% |
Формирование шва в разделке | Хорошее |
Отделимость шлаковой корки | Удовлетворительная |
Типичный коэффициент наплавки | 12 г/а*ч |
Расход электродов на 1кг наплавленного металла | 1,8 кг |
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА,%
Содержание | С | Si | Mn | Cr | Ni |
ГОСТ ЭА-400/10У |
<0,09 0,07 |
<0,60 0,48 |
<3,00 2,4 |
16,5-19,5 18,0 |
9,0-12,0 10,5 |
Содержание | Мо | V | Р | S |
ГОСТ |
2,00-3,10 2,5 |
0,30-0,75 0,52 |
<0,035 <0,025 |
<0,020 <0,025 |
ТИПИЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА И СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ
Значение | σT , кгс/мм2 | σв , кгс/мм2 | δ,% | Aк,ксг*м/см2 | а, град |
ГОСТ ЭА-400/10У |
- >35 |
>55 >55 |
>25 |
>8 >9 |
- 160 |
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ
Размеры электродов, мм | Сила тока, α | |||
Диаметр | Длина | Положение шва | ||
Нижнее | вертикальное | потолочное | ||
2 2,5 3 4 5 |
250 |
40-55 55-56 70-90 120-140 140-160 |
30-40 |
30-40 45-55 70-80 100-120 - |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
Стойкость против образования горячих трещин высокая. Структура наплавленного металла аустенито-ферритная. Рекомендуется прокаливать электроды при 320-3800С в течении час. Необходимо зачищать поверхности перед сваркой до металлического блеска.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА
Содержание ферритной фазы 2-8% (по ГОСТ 5-12%). Металл шва в исходном состоянии не склонен к межкристаллитной коррозии.
ПРИМЕНЕНИЕ Сварка различных узлов газодувок, изготовляемых штамповкой из листовой стали, дисков, валов и других деталей компрессорных машин. При изготовлении различной аппаратуры, работающей в контакте со средами повышенной агрессивности в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.